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石材的加工工藝與設(shè)備

發(fā)布時(shí)間:2017-04-27 游覽:7360

石材的加工工藝與設(shè)備


第一節(jié)  影響石材加工性能的因素

一. 工藝內(nèi)容:鋸切、定厚(銑平)、表面加工(研磨、拋光、機(jī)刨、火燒、錘擊、剁斧、噴砂、酸洗…)、切斷、銑邊、磨邊、倒角、鉆孔、開(kāi)槽、修補(bǔ)、優(yōu)化處理…

二. 影響石材加工性能的因素

1.巖石類(lèi)型、礦物成分與含量:

(1)花崗石與大理石在鋸切工藝參數(shù)上的差異,在磨拋材料上的不同;(2)花崗巖與輝長(zhǎng)巖、玄武巖、角巖在火燒效果上的差異

(3)巖石結(jié)構(gòu)構(gòu)造的影響:粗粒結(jié)構(gòu)易崩邊,條帶構(gòu)造易斷裂…

(4)石英含量高低對(duì)鋸切效率的影響…;

(5)片狀礦物對(duì)磨拋效果的影響

(6)沉積巖中膠結(jié)物成分對(duì)鋸切磨耗率的影響,P63表1、表2中的試樣8

2.切削力的大小與方向

試驗(yàn)結(jié)果表明:

(1)鋸切石材時(shí)水平方向的切削力大大地小于垂直方向的切削力

(2)鋸片磨耗率的大小與垂直切削力的大小有著完全一致的關(guān)系

3.加工設(shè)備與工具

三.加工工藝

表4.1-3    石材的加工工藝分類(lèi)

 石 材 類(lèi) 別

           特               征

      實(shí)        例

大理石

一類(lèi)

石質(zhì)軟、SiO2 含量小于5%

漢自玉、松香黃、雪花白

二類(lèi)

石質(zhì)不均勻、含硅酸鹽礦物、SiO2 含量大于5%

丹東綠、萊陽(yáng)綠、大花綠


花崗石

一類(lèi)

HS<90 ,不含或只含少量石英,SiO2 含量較低

濟(jì)南青、山西黑、芝麻黑

二類(lèi)

HS =85~100 ,石英含量中等,SiO2 含量中等

芝麻白、嶗山灰、惠東紅

三類(lèi)

HS>95 ,SiO2 含量高,石英含量高且顆粒粗

石棉紅、龍?zhí)稂S、九龍璧





           表4.1-4    金剛石圓鋸片鋸切花崗石工藝參數(shù)

花 崗 石

類(lèi)    型

 指

 數(shù)

  典  型  石  材

圓周速度

(m/s)

 吃刀深度

 (mm)

 走刀速度

 (m/min)

鋸切效率

(m2/h)

 一 類(lèi)

 1

非洲黑、藍(lán)珍珠、濟(jì)南青

 35~40

   12.5

   3 

  2.3

 二 類(lèi)

1.8

粉紅麻、英國(guó)棕、藍(lán)翡翠

 30~35

    8.5

   3

  1.5

 三 類(lèi)

3.5

南非紅、印度紅、四川紅

 25~30

    5

   3

  0.9


表3、表4對(duì)于購(gòu)買(mǎi)設(shè)備時(shí)比較設(shè)備技術(shù)性能的作用

四.石材可鋸性的綜合影響因素

綜合測(cè)評(píng)的經(jīng)驗(yàn)公式為:

Y=27.77-0.168B-0.12C-0.10D

式中:Y-鋸片的抗磨損性能;  

      B-巖石的磨蝕性;

      C-巖石的肖氏硬度;

      D-石英體積的百分含量。

上述公式表明石材的磨蝕性、肖氏硬度和石材中石英的含量都影響到石材的可鋸性,在這三者中尤以石材的磨蝕性對(duì)石材的可鋸性影響最大(舉例開(kāi)刃材料與大洋紅鋸切)。


第二節(jié)  石材的通用加工設(shè)備與主要技術(shù)性能

一.石材的鋸切設(shè)備

1. 框架式砂鋸

(1)上擺式砂鋸

① 基本結(jié)構(gòu):主電機(jī)、飛輪、連桿、曲柄;

鋸框懸臂、鋸框、鋸條、四立柱框架、螺桿、升降電機(jī)

輔助設(shè)備:砂漿泵、灑漿車(chē)、鋼砂添加器、鋼砂分離器、液壓張緊器、荒料臺(tái)車(chē)

② 工作原理

③ 技術(shù)性能:

優(yōu)點(diǎn):可使用較薄的鋸片,低能耗、低鋸耗,出材率高,運(yùn)動(dòng)方式簡(jiǎn)單、設(shè)備磨損較小,成本低。

缺點(diǎn):空行程占比例大(3/4~4/5)、效率低(10~20mm/h)

 (2)平移式砂鋸

① 基本結(jié)構(gòu):主電機(jī)、飛輪、連桿、曲柄;

鋸框、鋸框?qū)к墶彈l、四立柱框架、螺桿、升降電機(jī)

輔助設(shè)備:砂漿泵、灑漿車(chē)、鋼砂添加器、鋼砂分離器、液壓張緊器、荒料臺(tái)車(chē)。

② 工作原理

③ 技術(shù)性能:

缺點(diǎn):應(yīng)使用較厚的鋸片,高能耗、高鋸耗,高成本,低出材率。

優(yōu)點(diǎn):無(wú)空行程、效率高(30~40mm/h)。

  (3)復(fù)擺式砂鋸

① 運(yùn)動(dòng)特點(diǎn):

② 結(jié)構(gòu)特點(diǎn):如何實(shí)現(xiàn)復(fù)合曲線運(yùn)動(dòng)(圖示說(shuō)明)

a. 交叉式杠桿懸吊系統(tǒng)——Breton砂鋸

b. 安裝懸臂活節(jié)——Pellegrini砂鋸

c. 增大或縮小鋸框懸掛點(diǎn)——Gaspari下擺式砂鋸

d. 由吊臂箱改變運(yùn)動(dòng)曲線——Tema、Simec砂鋸

③ 技術(shù)性能:

集中了上述兩類(lèi)砂鋸的優(yōu)點(diǎn),克服了這兩類(lèi)砂鋸的缺點(diǎn),因而具有高效率、低能耗、低鋸耗、高出材率的優(yōu)點(diǎn),但是由于擺動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,磨損大,維護(hù)工作量大。

 (4)框架式砂鋸存在的問(wèn)題與改進(jìn)方向(觀看錄象)

2. 金剛石框架鋸(圖)

(1)基本結(jié)構(gòu)

(2)鋸條

(3)技術(shù)性能

3. 金剛石圓盤(pán)鋸

(1)分類(lèi):

① 結(jié)構(gòu)分類(lèi):?jiǎn)伪凼健㈦p柱式(龍門(mén)式)、框架式(四柱式或六柱式)、橋式

② 根據(jù)鋸片直徑:普通型(≤160cm)、中型(160~200cm)、大型(200~250cm)、巨型(≥250cm)

③ 根據(jù)鋸片數(shù)量:?jiǎn)纹?、組合鋸、多片組合(塔式)

  (2)單臂式金剛石圓盤(pán)鋸

① 基本結(jié)構(gòu)(圖)

② 工作原理

③ 技術(shù)性能

  (3)雙柱式金剛石圓盤(pán)鋸(圖)

  (4)框架式(雙向)金剛石圓盤(pán)鋸(圖)

  (5)橋式組合鋸

  4.金剛石繩鋸(觀看錄象)

① 基本結(jié)構(gòu)(圖)

② 工作原理

③ 技術(shù)性能

④ 優(yōu)點(diǎn):P76

a. 鋸機(jī)的結(jié)構(gòu)與安裝基礎(chǔ)比較簡(jiǎn)單,輔助設(shè)備少,廠房占地面積可減少1/2~2/3;

b. 鋸切效率高,鋸切中等硬度的花崗石板材,一天可鋸切250m2,相當(dāng)于兩臺(tái)各裝有120根鋸條的大型框架鋸的效率;

c. 操作方便,鋸切精度高,多繩式金剛石串珠鋸可快速地變換加工板材的厚度;

d. 板材的鋸切面平整,而且杜絕了鋼砂殘粒嵌入板材鋸切面的可能性,因此使磨拋的時(shí)間降低20%;

e. 鋸切噪音小,工作環(huán)境好;

f. 能耗低,與框架式砂鋸相比約可降低30%的電能消耗;

g. 消耗材料大為減少,對(duì)環(huán)境污染小。框架鋸每鋸切l(wèi)㎡的花崗石板材需消耗3kg鋼砂、1.5kg鋸條、2kg石灰,而金剛石繩鋸只消耗0.01kg金剛石繩。粗略估計(jì),使用框架鋸每年需棄置32.5萬(wàn)公斤廢砂漿,對(duì)環(huán)境污染的嚴(yán)重性可想而知。以年產(chǎn)5萬(wàn)㎡的花崗石大板為例,金剛石繩鋸產(chǎn)生的廢渣只有框架式砂鋸的1.5%左右,且廢渣成分單一、外理方便。所以說(shuō)金剛石繩鋸是鋸切石材大板的環(huán)保型機(jī)械設(shè)備。

  5.金剛石帶鋸

  6.金剛石筒鋸

二.石材的磨拋設(shè)備

  1.磨拋的目的與要求

  2.檢測(cè)方法與標(biāo)準(zhǔn)

  3.影響因素

  4.有關(guān)清晰度問(wèn)題

  5.石材的拋光機(jī)理

  6設(shè)備類(lèi)型

(1)手扶搖臂磨機(jī)

     ① 基本結(jié)構(gòu)(普通磨機(jī)與升降磨機(jī))(圖示)

     ② 工作原理

     ③ 技術(shù)性能

     ④ 適用條件

  (2)小圓盤(pán)磨機(jī)

① 基本結(jié)構(gòu)(圖示)

     ② 工作原理

     ③ 技術(shù)性能

     ④ 適用條件

(3)橋式磨機(jī)

   ① 基本結(jié)構(gòu)(圖示)

   ② 工作原理

   ③ 技術(shù)性能

   ④ 適用條件

  (4)自動(dòng)化連續(xù)磨機(jī)(觀看錄象)

① 基本結(jié)構(gòu)(圖示)

② 工作原理(重點(diǎn)分析磨頭搖動(dòng)的作用機(jī)理)

③ 技術(shù)性能

④ 適用條件

⑤ 基本要求:當(dāng)連續(xù)磨機(jī)用于花崗石的研磨拋光時(shí)磨機(jī)的磨頭數(shù)應(yīng)不少于12個(gè),而用于大理石磨拋加工的連續(xù)磨機(jī)磨頭數(shù)不少于8個(gè)就可以了。

磨頭的加壓方式有液壓的或氣壓的,當(dāng)加工花崗石時(shí)宜用液壓式加壓,當(dāng)加工大理石時(shí)宜用氣壓式加壓。

  (5)定厚機(jī)(銑平機(jī)——Grinding Machine )

     ① 用途:糾正厚度誤差;消除溝槽糾正平整度;為磨光作準(zhǔn)備。

     ② 類(lèi)型:盤(pán)式與輥式

     ③ 基本結(jié)構(gòu)

④ 工作原理

(介紹意大利布拉公司、Barsanti公司和Pedrini公司以及長(zhǎng)榮公司的五種定厚機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理并比較其優(yōu)缺點(diǎn))

三.石材的切斷設(shè)備

1. 切斷工藝對(duì)設(shè)備的要求(切斷與鋸切的差異):切斷是低功率的精加工,對(duì)材料的規(guī)格尺寸、角度誤差有較高的精度要求,并要求切面平整不崩邊掉角,切斷工序?qū)Τ刹穆实母叩陀绊戄^大。

2. 常用設(shè)備

(1)橋式切機(jī)

① 主要用途:

② 基本結(jié)構(gòu)(圖)工作原理

③ 技術(shù)性能

  (2)縱向切機(jī)

① 主要用途:

② 基本結(jié)構(gòu)(圖)(單刀或多刀切機(jī))

③ 工作原理

④ 技術(shù)性能

  (3)橫向切機(jī)

① 主要用途:

② 基本結(jié)構(gòu)(圖)(單刀或多刀切機(jī))

③ 工作原理(比較縱向切機(jī)在運(yùn)動(dòng)原理上的差異)

④ 技術(shù)性能

(4)手拉切機(jī)

① 要用途:除了可用于切斷工序外還是碑石、外柵、條石、燈籠、臺(tái)板等異主形石材的重要造形設(shè)備。

② 基本結(jié)構(gòu)(圖)

③ 工作原理

④ 技術(shù)性能

  (5)組合式自動(dòng)切邊機(jī)

① 要用途:批量切割規(guī)格板材

②基本結(jié)構(gòu)(圖)

③工作原理

④技術(shù)性能


四.異形加工設(shè)備

  1.數(shù)控金剛石繩鋸(圖)

  (1)用途

  (2)性能

  (3)優(yōu)缺點(diǎn)

  2.數(shù)控銑床(圖)

  (1)用途:異形邊部加工

  (2)性能

  (3)優(yōu)缺點(diǎn)

  3.電腦水射流切割機(jī)(圖)

  (1)用途

  (2)性能

  (3)優(yōu)缺點(diǎn)

  4.電腦加工中心(圖)

  (1)用途

  (2)性能

  (3)優(yōu)缺點(diǎn)


第三節(jié)  薄板的加工設(shè)備與工藝過(guò)程(配合錄象)

薄板:指厚度小于2cm的規(guī)格板

一.薄板的加工工藝及其適用條件

A工藝(先切后磨):選料裝車(chē)—鋸切毛條板—定厚—研磨拋光—切斷(縱切、橫切)—磨邊倒角—清洗—烘干—檢驗(yàn)—修補(bǔ)—分色—包裝。

B工藝(先磨后切):選料裝車(chē)—鋸切毛條板—切斷(縱切、橫切)—定厚、研磨、拋光—磨邊倒角—清洗—烘干—檢驗(yàn)—修補(bǔ)—分色—包裝。

C工藝(MAKRON加工法):選料裝車(chē)—鋸切塊料—鋸切規(guī)格毛條板—定厚、研磨、拋光—橫切—磨邊倒角—清洗—烘干—檢驗(yàn)—修補(bǔ)—分色—包裝。

二.選料裝車(chē)

原則:

1. 荒料的最大尺寸不能超過(guò)鋸切設(shè)備的加工能力,荒料的最小尺寸必須滿(mǎn)足鋸切穩(wěn)定性的要求;

2. 工程用料應(yīng)根據(jù)工程所需的品種選用荒料,應(yīng)使得同一工程的荒料在花色上協(xié)調(diào)一致,以保證良好的裝飾效果。

3. 工程用料應(yīng)根據(jù)所需的數(shù)量、荒料的成材率、加工中產(chǎn)品的合格率選用數(shù)量適宜的荒料,在保證工程用量的前提下盡量減少多余的加工量,以免造成浪費(fèi)。

4. 根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸選用幾何尺寸適宜的荒料,以免在荒料的長(zhǎng)度和高度方向上留有過(guò)多的余量,使得荒料的利用率最高,提高成材率。 

5. 裝車(chē)時(shí)荒料的大面應(yīng)當(dāng)平行于鋸切面,以保證板材的花紋一致,并具有較好的力學(xué)性能,同時(shí)能提高鋸切效率。

6. 荒料裝車(chē)時(shí),底部必須備有墊木,墊木必須垂直于鋸切方向。墊木的截面應(yīng)不小于20×15cm,以保證墊木能夠承受荒料的壓力;墊木的長(zhǎng)度應(yīng)與臺(tái)車(chē)的寬度基本相等。

7. 當(dāng)荒料表面不規(guī)整時(shí),應(yīng)當(dāng)對(duì)荒料進(jìn)行整形,以提高鋸切效率,并減少無(wú)用的鋸切。

三.鋸切

1.選擇鋸片

要點(diǎn):根據(jù)板材的規(guī)格選擇直徑適宜的鋸片; 

      根據(jù)荒料的巖石類(lèi)型和礦物成分選用適宜的刀頭。

2.安裝鋸片

(1)砝蘭盤(pán)的作用與直徑選擇

(2)鋸片的旋轉(zhuǎn)方向要始終一致

(3)鋸片的安裝精度要求與檢測(cè)方法(P97)(圖示說(shuō)明)

3.鋸切

(1)操作要點(diǎn)

(2)參數(shù)設(shè)定(P97)

四.定厚

控制厚度、修正平度

定厚的厚度控制=薄板的標(biāo)準(zhǔn)厚度+允許的正公差+磨拋工藝的加工余量

五.研磨拋光

  1.選擇磨石:粒度、結(jié)合劑、組織、硬度;

要點(diǎn):磨石性能應(yīng)與毛板的粗糙度、成品板的光澤度以及磨拋設(shè)備、磨拋工藝相適合。

  2.磨拋工藝:

  (1)磨盤(pán)轉(zhuǎn)速:高硬度、高石英含量的石材取低轉(zhuǎn)速(6~12m/s)(P99第22行訂正)

  (2)壓力:粗磨與拋光壓力增大,石英含量高、硬度高壓力大(4~6kg/cm2)

  (3)磨盤(pán)移動(dòng)速度:磨盤(pán)運(yùn)動(dòng)軌跡應(yīng)當(dāng)盡量少重疊,但不能不復(fù)覆蓋。

石英含量高、硬度高移動(dòng)速度慢(0.2~0.6/min)

  (4)用水量:水的用途:冷卻、排屑、調(diào)節(jié)磨石硬度。

六.切斷

 1.技術(shù)要求:根據(jù)  GB/T18601—2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

 2.設(shè)備要求:高精度、高穩(wěn)定性、振動(dòng)偏擺小、切縫細(xì)、直、平、不崩邊

 3.鋸片選擇:常用直徑200~400mm,窄槽型、鋒利型鋸片,配置大直徑砝蘭盤(pán)(約為鋸片直徑的1/2)

 4.鋸片安裝:精度要求與檢測(cè)方法(P100表5)

 5.工藝參數(shù):

 6.切割定位:重點(diǎn)介紹(圖示說(shuō)明)

七.磨邊倒角:(略)(看錄象解說(shuō))

八.粘結(jié)修補(bǔ):(略,在優(yōu)化處理時(shí)詳述)

九.檢驗(yàn):

 1.標(biāo)準(zhǔn)依據(jù):

 2.可量化標(biāo)準(zhǔn)與不可量化標(biāo)準(zhǔn):由天然材料的特點(diǎn)作重點(diǎn)講述;與貿(mào)易糾紛的關(guān)系。

 3.檢驗(yàn)方法:

十.分色包裝:

 1.分色的依據(jù)與技巧:(以G682為例)

 2.包裝的目的:保護(hù)石材不受損、保證分色效果、便于搬運(yùn)、貯存、保管、銷(xiāo)售、使用…

 3.包裝的要求:牢固、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、適銷(xiāo)、方便、環(huán)保(塑料泡沫盒的白色污染與木質(zhì)包裝箱的熏蒸要求)

 4.包裝形式:以外貿(mào)出口標(biāo)準(zhǔn)的305mm薄板為例。


第四節(jié)  大板的加工設(shè)備與工藝過(guò)程(配合錄象)

一.鋸切

 1.重要性:成本比例與成材性比例,重點(diǎn)分析P109表5.3-1

 2.設(shè)備:大直徑金剛石圓盤(pán)鋸、多繩式金剛石繩鋸、框架式砂鋸分別評(píng)述其優(yōu)缺點(diǎn)與適用性;以框架式砂鋸為主。

 3.工藝過(guò)程:框圖表明十一道工序的關(guān)系。

 (1)選料:重點(diǎn)介紹

① 根據(jù)工程需求量與產(chǎn)品成材率備料,防止不足與過(guò)剩;

② 根據(jù)設(shè)備的技術(shù)性能與產(chǎn)品的規(guī)格尺寸選擇荒料規(guī)格,既避免無(wú)用鋸切、提高成材率,又使設(shè)備滿(mǎn)負(fù)荷工作提高生產(chǎn)效率。

③ 同一臺(tái)車(chē)的荒料必須高度相近、可鋸性相同。(以P110、P111例1、例2說(shuō)明)

④ 荒料大面平行于鋸切面(從荒料的力學(xué)特征與石材的使用性能分析)。

⑤ 先整形、后鋸切,減少無(wú)用加工量。(成方性與相對(duì)成方性概念及計(jì)算方法,P112-113)

 (2)吊裝荒料(略)

 (3)固定荒料:詳述三部分混凝土的作用與優(yōu)缺點(diǎn)。

 (4)安裝鋸條:簡(jiǎn)介安裝精度要求與鋸條技術(shù)性能要求,詳述兩種安裝方法的利弊。

  間隔板的計(jì)算方法,新安裝的鋸條先鋸較長(zhǎng)的荒料,第二、三車(chē)荒料長(zhǎng)度遞減。

 (5)下鋸:簡(jiǎn)述鋸切參數(shù)選擇,分析鋸切早期的下鋸速度

 (6)出臺(tái)車(chē):分析為什么不能在鋸鏜內(nèi)徹底清洗毛板

 (7)吊卸、清洗、檢驗(yàn)毛板同時(shí)進(jìn)行(檢驗(yàn)的要點(diǎn),以G611荒料為例)

 (8)清洗鋸臺(tái)、卸鋸片、保養(yǎng)潤(rùn)滑…

二.砂鋸的輔助設(shè)備及操作要點(diǎn)

 1.砂漿泵

 (1)作用

 (2)使用技術(shù):

① 重點(diǎn)分析功率選擇的重要意義,解析為什么配置與實(shí)用不一致;

② 通過(guò)計(jì)算說(shuō)明選用適宜功率的砂漿泵對(duì)節(jié)能的意義;

③ 砂漿需求量計(jì)算方法說(shuō)明

 (3)砂漿回流管與砂漿井的位置關(guān)系

 2.鋼砂添加器

 (1)作用

 (2)影響鋼砂需求量的因素

①荒料的長(zhǎng)度;

②鋸條數(shù);

③落鋸速度;

④巖石類(lèi)型與力學(xué)性質(zhì);

⑤鋼砂的硬度與耐磨性。

 (3)計(jì)算方法

Y=5N·L·W·V

式中:

Y-砂漿需求量;m3/h  

N-鋸條數(shù);    條  

L -荒料長(zhǎng)度;  m 

W-鋸縫寬度;  m

V -下鋸速度;  m/h

 3.鋼砂回收器(分離器)

 (1)作用:

 (2)鋼砂的最佳粒度范圍

 (3)鋼砂回收器調(diào)控技術(shù)

當(dāng)廢漿中大于0.4mm鋼砂多于8%時(shí)表明排漿持續(xù)時(shí)間太長(zhǎng);

當(dāng)砂漿中小于0.4mm鋼砂多于55%時(shí)表明排漿間隔時(shí)間太長(zhǎng)。

 4.石灰混合器和灰漿攪拌桶(略)

5.液壓張緊系統(tǒng)

(1)作用:

(2)結(jié)構(gòu):(圖示說(shuō)明)

(3)鋸條受力分析:計(jì)算方法見(jiàn)P122~123要求學(xué)生重點(diǎn)掌握。

(4)使用要點(diǎn):

① 根據(jù)剩余鋸條寬度選擇適宜的荒料高度

② 根據(jù)剩余鋸條截面積調(diào)整液壓張緊器拉力,使得既能張緊鋸條,又不拉斷鋸條。

③ 選用寬度不同的鋸條減少鋸條浪費(fèi)。

 例題:

已知每鋸切下1m高度的荒料鋸條寬度磨損18mm,厚度磨損0.25mm假設(shè)鋸條的磨損是均勻的,如果液壓張緊器使每根鋸條受到55000N的拉力,鋸條的抗拉強(qiáng)度為750MPa,當(dāng)鋸條的寬度為65mm,厚度為3.5mm時(shí)請(qǐng)計(jì)算這種鋸條能鋸下高度為多少的荒料?如果要鋸切高度為1.50m高度的石材應(yīng)如何調(diào)整液壓張緊器?

(設(shè)鋸條的極根強(qiáng)度為抗拉強(qiáng)度的0.5)10%

(1) 鋸條的極根強(qiáng)度σp=750×0.5=375 Mpa

(2) 鋸條斷裂時(shí)的極限截面積A=F/σp=55000/375=146.67mm2

(3) 設(shè)該鋸條可鋸切Xm高的荒料,則:

    (65-18X)(3.5-0.25X)=146.67

           X1=1.087    X2=16.524(不合題意)

(4)鋸切1.50m高度的石材后鋸條截面積為:

     (65-18×1.5)(3.5-0.25×1.5)=118.75mm2

(5)鋸條張緊力F=σp×A=375×118.75=44531.25N

三.砂漿工藝

  1.砂漿的成分:

    水:38.12% ;鋼砂:23.74% ;石灰:5.56% ;石粉:32.39% ;比重1.749

  2.鋼砂 

  (1)成分:鋼砂∶鋼丸=85∶15

  (2)粒度控制:P126      以25號(hào)鋼砂為例說(shuō)明

  3.石灰:

  (1)作用:

  (2)石灰添加量的確定———石灰鋼砂系數(shù)(K)的計(jì)算

  (3)例題:

   已知使用擺式砂鋸鋸切比重為2.73的閃長(zhǎng)巖時(shí)每鋸切1平方米毛板消耗鋼砂2.45kg,測(cè)得鋸縫寬度為7.6mm,請(qǐng)計(jì)算每鋸切1m2毛板需要添加多少石灰才能使砂漿始終保持在最佳狀態(tài)?求石灰鋼砂系數(shù)?

(1)鋸切1m2毛板生成的石粉重量:0.0076×2.73×1000=20.748kg

(2)鋸切1m2毛板需要添的石灰量:20.748×5.56/32.39=3.56kg

(3)K=3.56/2.45=1.45(即每添加1kg鋼砂必須添加1.45kg石灰)

  4.水量的控制:砂漿井液位感應(yīng)器(圖)

  5.貯漿池:鋼砂粒度級(jí)配的控制保障

詳述作用原理

四.花崗石大板的磨光

  1.影響大板磨光的因素

  (1)設(shè)備性能——磨頭數(shù)

  (2)毛板粗糙度

  (3)成品板的光澤度要求

  (4)磨拋工藝

  (5)磨具的性能與磨具號(hào)的配置

 2.連續(xù)磨機(jī)各磨頭上磨具號(hào)的配置

 (1)磨具號(hào)與磨料的粒徑:P132表5.3-8

 (2)計(jì)算方法

① 根據(jù)毛板的粗糙度確定第一個(gè)磨頭上磨料粒徑a1   a1=R2

② 根據(jù)磨光板所要達(dá)到的光澤度確定最后一個(gè)精磨磨塊中磨料的粒徑a n

精磨光澤度為55,磨料粒徑應(yīng)當(dāng)為0.013,磨具號(hào)為1200號(hào),拋光后可達(dá)85度

精磨光澤度為60,磨料粒徑應(yīng)當(dāng)為0.010,磨具號(hào)為1500號(hào),拋光后可達(dá)90度

精磨光澤度為65,磨料粒徑應(yīng)當(dāng)為0.009,磨具號(hào)為1800號(hào),拋光后可達(dá)95度

 ③ 計(jì)算等比系數(shù)Q

 ④ 計(jì)算其他磨頭上的磨料粒徑

     an =a n-1Q

 (3)例題

  使用16磨頭的自動(dòng)化連續(xù)磨機(jī)研磨加工粗糙度為0.95mm的花崗石板材,要求磨拋后板材的光澤度達(dá)到90度,請(qǐng)計(jì)算磨機(jī)上各磨頭所用磨料的粒徑。(設(shè):使用3個(gè)磨頭作拋光用)8%

 (1)第1個(gè)磨頭上磨料的粒度:

α1=R2=0.952=0.9025

 (2)最后一個(gè)磨光磨頭上磨料的粒度:

     因?yàn)閽伖獍骞鉂啥葹?span style="font-family:'Times New Roman';">90度,所以最后磨光的光澤度為60度,第13個(gè)磨頭上磨料的粒度α13=0.01

 (3)各磨頭上磨料粒度的等比系數(shù):

 (4)各磨頭上磨料粒度:

α1=0.9025(mm)

α2=α1·Q=0.9025×0.6871=0.6201(mm)

α3=α2×Q=0.6201×0.6871=0.4261(mm)

α4=α3×Q=0.4261×0.6871=0.2928(mm)

α5=α4×Q=0.2928×0.6871=0.2012(mm)

α6=0.1383

3. 磨削工藝要素

根據(jù)根據(jù)國(guó)際機(jī)械生產(chǎn)工程研究組織〔CIRP〕提出的“當(dāng)量切削厚度” 的概念,可表示為以下關(guān)系:

式中:

A-可以認(rèn)為是磨具以一定速度從石材上切削下的切屑的厚度;

t -切削深度;

V1-磨盤(pán)相對(duì)于石材的移動(dòng)速度;

V2-磨盤(pán)轉(zhuǎn)速。

上式表明:要改善磨削質(zhì)量,提高光澤度應(yīng)當(dāng)減小A;如果要提高磨削效率,剛應(yīng)當(dāng)提高A。所以粗磨時(shí)應(yīng)增大磨盤(pán)壓力(即增大t),同時(shí)降低磨盤(pán)轉(zhuǎn)速(即減小V2),加快磨盤(pán)相對(duì)于石材的移動(dòng)速度(即增大V1),即可提高磨削效率;反之細(xì)磨和精磨時(shí),為了提高磨削質(zhì)量應(yīng)當(dāng)減小磨盤(pán)壓力,提高磨盤(pán)轉(zhuǎn)速和降低磨盤(pán)相對(duì)于石板的移動(dòng)速度。

實(shí)際上在連續(xù)磨機(jī)上無(wú)論是粗磨還是精磨,磨盤(pán)相對(duì)于石板的運(yùn)動(dòng)速度都是相同的。因此磨削工藝參數(shù)的選擇主要考慮以下幾點(diǎn):

①磨削壓力的大小與磨石的消耗成正比,也與磨削效率成正比。粗磨工序的磨頭壓力約為5~8bar,細(xì)磨和精磨時(shí)磨頭壓力約為3~6bar。

②傳送帶的前進(jìn)速度與磨拋質(zhì)量有關(guān),應(yīng)當(dāng)按毛板的粗糙程度和石材的類(lèi)型性質(zhì)來(lái)選擇,一般磨拋花崗石類(lèi)板材時(shí)傳送帶的進(jìn)給速度為0.2~0.6m/min;磨拋輝長(zhǎng)巖、玄武巖類(lèi)板材時(shí)傳送帶的進(jìn)給速度為0.5~0.8m/min。

③磨機(jī)橫梁的往復(fù)擺動(dòng)速度約為4~10m/min,當(dāng)石板較寬時(shí)取高值,石板較窄時(shí)取低值。

五.切斷(略)

  1.設(shè)備:橋式切機(jī)

  2.工藝參數(shù):

3.要點(diǎn):放線——提高成材率

        配色——保證裝飾效果

第五節(jié)  異形石材的加工設(shè)備與工藝過(guò)程(配合錄象)

一.異形石材的類(lèi)型

二.異形石材的加工特點(diǎn)

三.加工設(shè)備

四.工藝過(guò)程

五.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

六.包裝特點(diǎn)


第六節(jié) 石材廠的設(shè)計(jì)依據(jù)與設(shè)計(jì)方法

一.石材廠的類(lèi)型及設(shè)備配置

  1.薄板廠

  2.大板廠

  3.碑石廠

  4.石雕廠(傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代技術(shù)相結(jié)合的發(fā)展方向)

  5.異形石材廠(福建省異形石材的地位與優(yōu)勢(shì))

  …

二.石材廠的組成

  1.生產(chǎn)設(shè)施

  2.生活設(shè)施

  3.管理設(shè)施

  4.倉(cāng)庫(kù)

三.設(shè)計(jì)內(nèi)容

  1.廠區(qū)平面布置(以福州永德吉石材廠和莆田仁興石材廠為例)

  2.車(chē)間平面工藝布置(以圣和、裕盛石材廠為例)

  3.生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)

  4.設(shè)備的選型與配套

  5.主體構(gòu)筑物設(shè)計(jì)

  6.水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

  7.環(huán)保措施

  8.技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

四.設(shè)計(jì)依據(jù) 

1. 委托方的要求:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

規(guī)格尺寸(最大與最小尺寸)

產(chǎn)量

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

荒料品種及其可加工性能

投資總額

服務(wù)年限

基建時(shí)間

2.設(shè)計(jì)方應(yīng)收集的資料:

基建用地面積、形狀及周邊環(huán)境

水、電、路三通條件與給排水條件

建廠所在地的工資標(biāo)準(zhǔn)

地方政府的有關(guān)規(guī)定

環(huán)保要求

生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、工藝性能、價(jià)格、質(zhì)量、安裝與操作要求、裝機(jī)容量、能耗高低

交通運(yùn)輸條件

原材料供應(yīng)條件

設(shè)備維修保養(yǎng)條件

技術(shù)工人的工藝素質(zhì)與供應(yīng)情況

五. 設(shè)備選型依據(jù):

產(chǎn)品綱領(lǐng)與產(chǎn)品的規(guī)格尺寸

產(chǎn)量與質(zhì)量要求

生產(chǎn)工藝要求與車(chē)間的工藝布置

原材料的可加工性能

設(shè)備的技術(shù)性能與價(jià)格

資金來(lái)源、投資金額

服務(wù)年限

六. 廠區(qū)布置原則

生產(chǎn)、生活、管理分區(qū)明確,有利各自使用目的,互不干擾;

美觀、整潔、環(huán)保

例如:

荒料堆場(chǎng)不宜安排在廠區(qū)正面,應(yīng)靠近鋸切車(chē)間

生活區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離鋸切、造形等噪音大、粉塵多的車(chē)間

管理區(qū)(辦公樓)應(yīng)安排在廠區(qū)前面,污水沉淀池應(yīng)靠近廠區(qū)后部或邊部

倉(cāng)庫(kù)應(yīng)緊臨通道

宿舍樓應(yīng)坐北朝南

七. 車(chē)間工藝布置原則:

節(jié)省投資

縮短基建周期

整齊有序、滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求、提高生產(chǎn)效率

總圖運(yùn)輸合理,避免重復(fù)、交叉運(yùn)輸

生產(chǎn)安全、滿(mǎn)足環(huán)保要求、合理的水循環(huán)系統(tǒng)


和盛石材機(jī)械專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)石材加工全套設(shè)備;主要有石材切割機(jī),石材拋光機(jī),石材切邊機(jī);異形類(lèi)切機(jī)等幾大類(lèi);主產(chǎn)品有液壓組合切石機(jī),液壓橋式切石機(jī),全自動(dòng)花崗巖條板磨光機(jī),礦山切石機(jī),自動(dòng)切邊機(jī),紅外線橋切機(jī),橋式中切機(jī),板底修平機(jī),橋式組合切割機(jī)等等?,F(xiàn)有新老廠房使用面積約90000平方,有機(jī)械鑄造廠、機(jī)械加工車(chē)間、機(jī)械生產(chǎn)車(chē)間和技術(shù)研發(fā)室等,產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國(guó),深受用戶(hù)好評(píng),并遠(yuǎn)銷(xiāo)東南亞等國(guó)家和地區(qū),歡迎各界朋友來(lái)廠參觀考察,我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

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