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精裝修施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)布時間：2017-04-27 游覽：88323

精裝修施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

第一節(jié) 地面裝修類

一、地面鋪石材

A、施工準(zhǔn)備

1、材料

1）石材（現(xiàn)場放樣，放樣圖紙確認(rèn)后，由石材廠加工的成品）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。

2）水泥：32.5 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準(zhǔn)備適量擦縫用專用填縫劑（顏色和石材對照）。如果鋪設(shè)的為淺色石材，須準(zhǔn)備白水泥白色珍珠巖。

3）砂：中砂或粗砂（砂以金黃色為最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3％。過8mm 孔徑的篩子。

4）石材表面防護(hù)劑（建議采用進(jìn)口產(chǎn)品）。

2、作業(yè)條件

1）石材板塊進(jìn)場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好。石材加工安排在場外加工。室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均已完成。房內(nèi)四周墻上彈好+50cm 水平線。施工前應(yīng)放出鋪設(shè)石材地面的施工大樣圖。

2）石材進(jìn)場后，要鏟去石材背后的網(wǎng)格布，然后采用石材防護(hù)劑對石材進(jìn)行六面防護(hù)處理，晾干后再進(jìn)行鋪貼了。

B、操作工藝

1、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。

2、試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的石材（或花崗石）板塊；應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放整齊。

3、彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。

4、試排：在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把石材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。

5、基層自理：在鋪砌石材板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及石材塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。

6、鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度做灰餅定位，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層一般采用1:3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。

7、鋪石材塊:一般房間應(yīng)先里后外進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比 0.5 的素水泥漿（如果是淺色石材，采用白水泥或石材粘結(jié)劑），然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊石材板），根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補實再行安裝。石材板塊之間，接縫要嚴(yán)，不留縫隙。

8、拋光處理：要求專業(yè)廠家進(jìn)行拋光處理。部分石材特別是吸水率高的大理石，應(yīng)該采用石材結(jié)晶處理。根據(jù)實際情況請專業(yè)廠家進(jìn)行。

C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項目

1）、石材面層所用板塊的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

2）、面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。

3）、飾面板安裝工程的預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計要求。

2、一般項目

1）、石材面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。

2）、石材面層的允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。

3）、主要控制數(shù)據(jù)：表面平整度：2mm；縫格平直：2mm；接縫高低：0.5mm；踢腳線上口平直：2mm；板塊間隙寬度：1mm。

3、石材六面防護(hù)劑涂刷時需注意的事項：

涂刷石材的防護(hù)必須待石材的水分干透后方可涂刷。如水分還未干透，工期趕緊的情況下，可先刷五面防護(hù)劑，正面待項目完成后石材面水分完全蒸發(fā)后才做最后一道的正面石材防護(hù)劑處理，最后石材打蠟。石材防護(hù)劑的涂刷如處理得不好，會把石材的水分封閉在石材里跑不出來，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此類質(zhì)量問題就非常難處理和修復(fù)了。

二、復(fù)合木地板地面

A、施工準(zhǔn)備

1、面層材料

1.1、材質(zhì)：宜選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)復(fù)合木地板，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

1.2、規(guī)格：條形企口板。

1.3、拼縫：企口縫。

2、基層材料

2.1、夾板（ 18厘）。環(huán)保、防潮性好、板材各層結(jié)合牢固。

2.2、泡沫防潮墊。

2.3、普通防潮膜。

B、作業(yè)條件

1、施工程序：

基層清理→彈線→鋪設(shè)防潮墊→墊片鋪設(shè)→鋪設(shè)防潮基層板→驗收、加固→鋪設(shè)防潮墊→地板進(jìn)場堆放→選板試鋪→鋪設(shè)木地板→成品保護(hù)。

2、施工要點：

條形木地板的鋪設(shè)方向應(yīng)考慮鋪釘方便，固定牢固，使用美觀的要求。對于走廊、過道等部位，應(yīng)順著行走的方向鋪設(shè)；而室內(nèi)房間，宜順著光線鋪釘。對于大多數(shù)房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。

C、操作工藝

1、地板安裝必須安排在所有裝修工程的最后階段，以免其它施工損傷地板漆面。

2、施工單位進(jìn)場后，按1米線復(fù)核建筑地坪平整度；地板基層鋪飾前，須放線定位。

3、樓板基層面必須平整、干燥、施工時應(yīng)先在地面上灑上防蟲粉，再鋪墊上一層防潮膜（接口需互疊并用透明膠粘住，以防水汽滲入）

4、找平墊塊的夾板必須要干燥，含水率小于等于當(dāng)?shù)仄骄鶟穸?。找平墊塊不小于100*100mm，間距中心為300*300mm，先在建筑地面鋪塑料防潮薄膜，墊塊用水泥鋼釘四角固定。

5、18厘防水基層板背面滿涂三防涂料（防霉、防蟲、防潮），規(guī)格為600*1200mm作45度（于地板鋪貼形成45度）工字法斜鋪與找平墊塊上，用“美固釘”固定。（夾板之間應(yīng)留有5mm的間隙）。

6、完成基層板鋪裝后，清理干凈。伸縮縫處粘貼包裝膠帶紙封閉，彩條塑料布滿鋪，周邊木條固定保護(hù)。

7、基層板鋪飾完成后需監(jiān)理、業(yè)主工程師驗收合格確認(rèn)簽證后方能進(jìn)入下一道施工工序，基層夾板須檢查牢度和平整度，如果踩踏有響聲，須局部采用美固釘加固。

8、地板安裝前應(yīng)將原包裝地板先行放置在需要安裝的房子里24小時以上，地板不要開箱，使地板更適應(yīng)安裝環(huán)境。地板需水平放置，不宜豎立或斜放。

9、地板鋪裝前，折除基層彩條保護(hù)，清掃干凈。鋪裝珍珠防潮薄膜。薄膜拼接處用膠帶紙粘合，達(dá)到雙重保護(hù)，以杜絕水分浸入。

10、地板鋪裝時，地板與四周墻壁間隔10mm左右的預(yù)留縫，地板之間接口處可用專用防水地板膠或直釘固定。

11、所有地板拼接時應(yīng)縱向錯位（工字法）進(jìn)行鋪裝。

12、由于木地板產(chǎn)品為天然材質(zhì)加工而成，色澤紋理均有差異，鋪裝時請做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以求效果更為自然、美觀。

13、每一片地板拼接后，以木槌和木條輕敲，以使每片地板公母榫企口密合，接口處不密封容易防潮性不夠等后遺癥。

14、在鋪釘時，釘子要與表面呈一定角度，一般常用45 度或60 度斜釘入內(nèi)。

15、如果鋪裝完成后，室內(nèi)的窗簾如未安裝，須采用遮光措施，避免陽光直射造成漆面變黃。

D、施工注意事項

1、一定要按設(shè)計要求施工，選擇材料應(yīng)符合選材標(biāo)準(zhǔn)。

2、木地板靠墻處要留出9MM 空隙，以利通風(fēng)。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木壓條，則應(yīng)在木踢腳板上留通風(fēng)孔。

3、在常溫條件下，細(xì)石混凝土墊層澆灌后至少7D，方可鋪裝復(fù)合木地板面層。

4、木地板的鋪設(shè)方向：以房間內(nèi)光線進(jìn)入方向為木地板的鋪設(shè)方向。

E、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)主控項目

1、復(fù)合地板面層所采用的條材和塊材，其技術(shù)等級和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、面層鋪設(shè)應(yīng)牢固，踩踏無空鼓。

(二)一般項目

1、實木復(fù)合地板面層圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。

2、面層的接頭位置應(yīng)錯開、縫隙嚴(yán)密、表面潔凈。

檢驗方法

1、板面縫隙寬度 2mm用鋼尺檢查；

2、表面平整度 2mm 用2m 靠尺及楔形塞尺檢查；

3、踢腳線上口平齊 3mm；

4、板面拼縫平直 3mm拉5m 通線，不足5m 拉通線或用鋼尺檢查；

5、相鄰板材高差 0.5 mm用尺量和楔形塞尺檢查；

6、踢腳線與面層的接縫 0.1mm 楔形塞尺檢查。

三、地面鋪瓷磚

A、施工準(zhǔn)備

（一）材料要求

1、水泥：32.5 級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；專用填縫劑。

2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，過8mm 孔徑的篩子；

3、瓷磚：進(jìn)場驗收合格后，在施工前應(yīng)進(jìn)行挑選，將有質(zhì)量缺陷（重點是平整度和曲翹度等）的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。

（二）作業(yè)條件

1、墻上四周彈好一米水平線；

2、地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完；

3、穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)塞實；

4、樓地面墊層已經(jīng)做完；

5、板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時達(dá)到表面無明水。

6、復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。

B、工藝流程

基層處理→找標(biāo)高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→泡磚→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)

C、操作工藝

（一）基層處理、定標(biāo)高

1、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應(yīng)用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；

2、根據(jù)一米水平線和設(shè)計圖紙找出板面標(biāo)高。

（二）彈控制線

1、先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚l0mm；衛(wèi)生間、廚房通體磚3mm；房間、走廊通體磚2mm；

2、根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。

3、排磚原則：

1)開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。

2)切割塊盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。

3)與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。

4)有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。

（三）鋪貼瓷磚

找好位置和標(biāo)高，從門口開始，縱向先鋪2～3 行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：

1、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；

2、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～0.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；

3、結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標(biāo)高線3～4mm 為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設(shè)面積不得過大)；

4、結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1∶3(體積比)，應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。

5、鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上棱略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機將磚加工成與地漏相吻合。廚房、衛(wèi)生間鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。

6、撥縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。

（四）勾縫、擦縫

面層鋪貼應(yīng)在24 小時后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。

1、勾縫：用1∶1 水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1／3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

2、擦縫：如設(shè)計要求縫隙很小時，則要求接縫乎直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

（五）養(yǎng)護(hù)

鋪完磚24 小時后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)小于7 天。

D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）主控項目

1、面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

2、面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。

（二）一般項目

1、磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。

2、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。

3、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。

4、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。

5、磚面層的允許偏差應(yīng)符合：表面平整度：2mm；縫格平直：3mm；接縫高低：0.5mm；踢腳線上口平直：3mm；板塊間隙寬度：2mm。

E、成品保護(hù)

1、在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘裝保護(hù)鐵皮，運灰車采用窄車等。

2、切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。

3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達(dá)1.2MPa 時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

F、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等因素都是導(dǎo)致空鼓的原因。

2、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。

3、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水。

4、地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。

5、地面標(biāo)高錯誤：多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層過厚或結(jié)合層過厚。

6、廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+50cm 線不準(zhǔn)。

四、地面鋪地毯

A、施工準(zhǔn)備

（一）材料

1、地毯：阻燃地毯。

2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

3、地毯木卡條（倒刺板）、鋁壓條（倒刺板）、銻條、銅壓邊條等。

B、操作工藝

工藝流程：清理基層→裁剪地毯→釘卡條、壓條→接縫處理→鋪接工藝→修整、清理。

1、清理基層

（1）鋪設(shè)地毯的基層要求具有一定的強度。

（2）基層表面必須平整，無凹坑、麻面、裂縫，并保持清潔干凈。若有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦洗干凈，高低不平處應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿填嵌平整。

2、裁剪地毯

（1）根據(jù)房間尺寸和形狀，用裁邊機從長卷上裁下地毯。

（2）每段地毯和長度要比房間長度長約20mm，寬度要以裁出地毯邊緣后的尺寸計算，彈線裁剪邊緣部分。要注意地毯紋理的鋪設(shè)方向是否與設(shè)計一致。

3、釘木卡條和門口壓條

（1）采用木卡條（倒刺板）固定地毯時，應(yīng)沿房間四周靠墻腳1～2cm 處，將卡條固定于基層上。

（2）在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達(dá)到美觀的效果，常用鋁合金卡條、銻條固定?？l、銻條內(nèi)有倒刺扣牢地毯。銻條的長邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層。

（3）卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。

4、接縫處理

（1）地毯是背面接縫。接縫是將地毯翻過來，使兩條縫平接，用線縫后，刷白膠，貼上牛皮膠紙，縫線應(yīng)較結(jié)實，針腳不必太密。

（2）膠帶粘結(jié)法即先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端固定，將兩側(cè)地毯的邊緣壓在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙，使膠質(zhì)熔解，隨著電熨斗的移動，用扁鏟在接縫處輾壓平實，使之牢固地連在一起。

（3）用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。

5、鋪接工藝

（1）用張緊器或膝撐將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地平，以保證地毯在使用過程中遇至一定的推力而不隆起。張力器底部小刺，可將地毯卡緊而推移，推力應(yīng)適當(dāng)，過大易將地毯撕破，過小則推移不平，推移應(yīng)逐步進(jìn)行。

（2）用張緊器張緊后，地毯四周應(yīng)掛在卡條上或鋁合金條上固定。

6、修整、清理

地毯完全鋪好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵器吸去灰塵等。

C、施工注意事項

（1）凡能被雨水淋濕、有地下水侵蝕的地面，特別潮濕的地面，不能鋪設(shè)地毯。

（2）在墻邊的踢腳處以及室內(nèi)柱子和其它突出物處，地毯的多余部分應(yīng)剪掉，再精細(xì)修整邊緣，使之吻合服貼。

（3）地毯拼縫應(yīng)盡量小，不應(yīng)使縫線露出，要求在接縫時用張力器將地毯張平服貼后再進(jìn)行接縫。接縫處要考慮地毯上花紋、圖案的銜接，否則會影響裝飾質(zhì)量。

（4）鋪完后，地毯應(yīng)達(dá)到毯面平整服貼，圖案連續(xù)、協(xié)調(diào)，不顯接縫，不易滑動，墻邊、門口處連接牢靠，毯面無臟污、損傷。

D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）主控項目

地毯的品種、規(guī)格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行地毯產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。地毯表面應(yīng)平服、拼縫處粘貼牢固、嚴(yán)密平整、圖案吻合。

（二）一般項目

地毯表面不應(yīng)起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨毛順光一致，毯面干凈，無污染和損傷。地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應(yīng)順直、壓緊。

五、木質(zhì)踢腳線安裝

A、施工流程：

工廠定做加工踢腳板→現(xiàn)場彈線→固定木楔安裝→踢腳板木基板安裝→防腐劑刷涂→粘結(jié)固定踢腳板

B、施工方法與技術(shù)措施

1、木踢腳板基層板應(yīng)在與踢腳板面層后面的安裝槽完全對照，安裝前要嚴(yán)格的彈線，并用一塊樣板檢查。基層的厚度控制也是關(guān)鍵。

2、在墻內(nèi)安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安裝前，先按設(shè)計標(biāo)高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標(biāo)高控制線重合。

3、踢腳板基層板接縫處應(yīng)做陪榫或斜坡壓槎，在90°轉(zhuǎn)角處做成45°斜角接槎。

4、木踢腳板背面刷木制品三防劑。安裝時，木踢腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內(nèi)2-3mm，釘子的長度是板厚度的2.0-2.5 倍，且間距不宜大于1.5m。

5、木踢腳板飾面安裝。墻體長度在三米以內(nèi),不允許有接口,須采用整根安裝。如果長度在3米以上，需要在工廠內(nèi)作“指接”處理，盡量減少現(xiàn)場拼接。

6、踢腳線在陰角部位采用45度，拼拼接。在陽角部位建議，陽角的接口現(xiàn)場施工難度較，建議采用工廠加工好拼接陽角，現(xiàn)場粘貼。

7、踢腳板面層粘貼完成后，須采用木龍骨固定，固定時應(yīng)在木龍骨和踢腳板之間墊發(fā)泡薄膜保護(hù)。龍骨宜固定在地板基層上。

c、質(zhì)量要求

1、木踢腳板基層板應(yīng)釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應(yīng)發(fā)生翹曲或呈波浪形等情況。

2、采用氣動打釘槍固定木踢腳板基層板，若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中2-3mm，釘時不得在板面留下傷痕。板上口應(yīng)平整。拉通線檢查時，偏差不得大于3mm，接搓平整，誤差不得大于1mm。

3、木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽角處宜做45°斜邊平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。

4、木踢腳基層板含水率應(yīng)按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應(yīng)大于18%，相互膠粘接縫的木材含水率相差不應(yīng)大于1.5%。

六、地面鋪地毯（塊毯）

A、施工準(zhǔn)備

（一）材料

1、地毯：塊裝阻燃地毯。

2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

B、施工工序

1、施工流程：

基層地面處理→實量放線→裁割地毯→刮膠晾置→鋪設(shè)→清理、保護(hù)。

2、施工要點

2.1、在鋪裝前必須進(jìn)行實量,測量墻角是否規(guī)方,準(zhǔn)確記錄各角角度。根據(jù)計算的下料尺寸在地毯背面彈線、裁割。

2.2、接縫處應(yīng)用膠帶在地毯背面將兩塊地毯粘貼在一起，要先將接縫處不齊的絨毛修齊,并反復(fù)揉搓接縫處絨毛,至表面看不出接縫痕跡為至。

2.3、粘結(jié)鋪設(shè)時刮膠后晾置5~10 分鐘，待膠液變得干粘時鋪設(shè)。

2.4、地毯鋪平后用氈輥壓出氣泡。

2.5、多余的地毯邊裁去，清理拉掉的纖維。

2.6、裁割地毯時應(yīng)沿地毯經(jīng)紗裁割,只割斷緯紗,不割經(jīng)紗,對于有背襯的地毯,應(yīng)從正面分開絨毛,找出經(jīng)紗、緯紗后裁割。

C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項目

1)、各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2)、地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翻起現(xiàn)象。

2、一般項目

1)、地毯表面平整，無打皺、鼓包現(xiàn)象。

2)、拼縫平整、密實，在視線范圍內(nèi)不顯拼縫。

3)、地毯與其他地面的收口或交接處應(yīng)順直。

4)、地毯的絨毛應(yīng)理順，表面潔凈，無油污物等。

D、注意事項

1、注意成品保護(hù)，用膠粘貼的地毯，24 小時內(nèi)不許隨意踩踏。

2、地毯鋪裝對基層地面的要求較高,地面必須平整、潔凈,含水率不得大于8%,并已安裝好踢腳板,踢腳板下沿至地面間隙應(yīng)比地毯厚度大2~3 毫米。

3、準(zhǔn)確測量房間尺寸和計算下料尺寸，以免造成浪費。

七、塑膠地板（PVC地板）的施工

塑膠地板（PVC地板）的施工，前的地面處理推薦采用自流平水泥施工

（1）、自流平水泥地面施工

A、注意的三要素：

①濕度：地基含水率應(yīng)小于3%(自流平廠商要求保持施土前地表干燥)。使用CCM水分測試儀。

②表面硬度：用鋒利的鑿子快速交叉切劃表面，交叉處不應(yīng)有爆裂。使用硬度刻畫器。

③表面平整度：用2米直尺檢驗，空隙不應(yīng)大于2MM。使用平整度測試儀。

B、施工工藝

1、檢查地面濕度,確認(rèn)地面干燥；檢查地面平整度，確認(rèn)地面平整；檢查地面硬度，地面應(yīng)無裂縫。

2、徹底清掃地面，清除地面各種污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。

3、徹底吸凈灰塵。

4、將界面劑用泡沫滾筒進(jìn)行涂布，進(jìn)行1：1兌水，每平米用量約為100-150克。

5、界面劑涂布結(jié)束后，需等待1-3小時, 保持良好通風(fēng)，使其完全干燥。再進(jìn)行自流平施工。

6、用自流平水泥（25公斤）一包應(yīng)倒入盛有6公斤清潔涼水的攪拌桶內(nèi)，用帶漿電鉆進(jìn)行攪拌，直至形成流態(tài)均勻的混合物。必須確保無結(jié)塊。然后迅速的將混合物均勻倒入施工區(qū)域，用耙子將自流平均布，并用滾筒進(jìn)行滾拉，將空氣釋放。注意要合理安排施工，確保在15分鐘內(nèi)將混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布約8平米。

7、約24小時后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可進(jìn)行地板鋪設(shè)。

C、注意事項：

地面溫度低于5度不能進(jìn)行自流平水泥的施工。以上提供的干燥時間在室溫20度，正常條件下適用。此干燥時間會因低溫、高濕度而延長。

（2）、塑膠地板（PVC地板）的施工工藝

A、材料確認(rèn)

1、所施工的地板要必須是同一批號。

2、提前48小時要將地板放置在施工現(xiàn)場，以防止縫隙和起翹。（吸附作業(yè)）

B、基準(zhǔn)施工法

1、施工最好從房間入口處開始，以免地板在門口處被拼縫。

2、施工材料要比實際長度多預(yù)留5CM裁剪，裁剪時，有木紋的花色要盡量對準(zhǔn)紋路施工。

3、墻面及墻角部分覆蓋的材料要用手充分壓緊（“V”字型），按墻面曲線（預(yù)留5CM）裁剪。

4、裁剪時要與墻面保留一定距離，預(yù)留到踢腳線能覆蓋到的位置。

C、連接幅施工

1、裁剪第二張地板時要考慮第一張地板紋路對齊（僅限于需要對齊紋路的地板）。裁剪第二張地板時把地板放置在第一張上，在中間、兩端上做“V、刮板”字型標(biāo)記，裁剪。地板兩端與墻面預(yù)留一部分施工。

2、大面積施工時也可按同一步驟施工。

D、黏合劑涂布

1、推薦使用和膠地板品牌相同指定的膠水。

2、在粘地板前不要忘記有一定的等候時間，這一步驟是為了降低黏合劑水分，提高粘合力，等候時間與周圍環(huán)境、時間、地面情況來定。

3、刮板以及要全面涂布，特別是連接部分，墻角要充分涂抹，這樣才不會產(chǎn)生移動、翹起等現(xiàn)象。

4、等候一定時間（本質(zhì)以膠水成膜）后，小心放置地板。用腳輕輕壓緊，放置。

5、用壓滾壓緊地板連接處，以中間至墻角、中間至連接部方向移動。

E、連接處處理

1、連接處施工是施工中最重要部分

2、連接處處理是用施工刀將連接處兩張地板切掉。

3、裁剪時要注意兩張地板的一致性（紋路對齊）

F、接縫部連接

1、接縫部連接有焊接（WELDING）和密封膠兩種方法。

2、一般住宅用密封推薦使用密封膠方法。

3、在涂密封膠之前要徹底清除沙礫，灰塵，施工工具等。

4、林風(fēng)產(chǎn)品推薦使用LG密封膠，此膠水經(jīng)鑒定，不褪色，粘合力優(yōu)秀。

5、密封膠使用前充分搖勻倒入施工瓶放置3分鐘（除掉氣泡）。

6、沿著連接縫按一定速度擠壓施工瓶涂抹。

7、地下室，餐廳等潮濕地方，地板與墻面之間需要硅酮處理。

G、施工注意事項

1、施工后48小時之內(nèi)不要涂蠟和放置重物，也要避免人員頻繁走動。

2、施工完全結(jié)束24小時內(nèi)要進(jìn)行徹底清掃。

3、施工結(jié)束48小時內(nèi)，不要用水接觸地板。

4、施工結(jié)束48小時以后，進(jìn)行打蠟。

5、遺留在地板上的黏合劑，要用乙醇清除，禁止使用丙酮類溶劑。

H、初期保養(yǎng)管理要領(lǐng)

1、初期涂蠟時，涂抹薄一些，防止蠟層滲透到底部。

2、部分污染的地方，使用中性洗滌劑清洗。

3、準(zhǔn)備適量的水性面蠟，用抹布浸上原液，擰干。

4、在地板上上蠟，上蠟的時候要均勻涂抹2～3次，防止遺漏。

5、步行要等到蠟層完全干燥，利用吹風(fēng)機可以縮短干燥時間，干燥時間通常為30～60分鐘，但根據(jù)季節(jié)、濕度、溫度、通風(fēng)情況不同有可能提前或者延長等候時間。

6、蠟層沒有完全干燥前禁止通行、步行

I、驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、塑料板面層

1.1、塑料板面層應(yīng)采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設(shè)。

1.2、水泥類基層表面應(yīng)平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。

1.3、膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB 50325 的規(guī)定。其產(chǎn)品應(yīng)按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗確定。

（一）、主控項目

1、塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。

注：卷材局部脫膠處面積不應(yīng)大于20cm2，且相隔間距不小于50cm 可不計；凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不超過總數(shù)的5% 者可不計。

（二）、一般項目

1、塑料板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴(yán)密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽角收邊方正。

檢驗方法：觀察檢查。

2、板塊的焊接，焊縫應(yīng)平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6mm.焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75% 。

檢驗方法：觀察檢查和檢查檢測報告。

3、鑲邊用料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、邊角整齊、拼縫嚴(yán)密、接縫順直。

檢驗方法：用鋼尺和觀察檢查。

4、塑料板面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表6.1.8 的規(guī)定。

檢驗方法：應(yīng)按本規(guī)范表6.1.8 中的檢驗方法檢驗。

第二節(jié) 墻面工程

一、石材濕貼與灌漿施工

A、作業(yè)條件

1、結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查驗收，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。

2、彈室內(nèi)外墻面水平線，室外彈±0.00線，室內(nèi)彈一米水平線。

3、提前搭設(shè)操作架，離窗口或墻壁面>200mm，架子高度應(yīng)滿足施工操作要求。

4、有門窗的墻面必須把門窗框立好，位置準(zhǔn)確，并應(yīng)垂直和牢固，并考慮安裝石材時尺寸有足夠的留量。同時用1:3 水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)實。

5、石材進(jìn)場應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊好方木，核對數(shù)量、規(guī)格；鋪貼前應(yīng)預(yù)鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。

6、大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做好樣板，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理確認(rèn)合格、設(shè)計認(rèn)可后，方可按樣板組織大面積施工。

7、進(jìn)場的石材應(yīng)派專人進(jìn)行驗收，顏色不均勻時，應(yīng)進(jìn)行挑選，必須時試拼選用。

8、石材進(jìn)場后，要鏟去石材背后的網(wǎng)格布，然后采用石材防護(hù)劑對石材進(jìn)行六面防護(hù)處理，晾干后再進(jìn)行鋪貼了。

9、如果石材采用灌漿工藝，須在石材背后采用專用石材粘結(jié)劑披刮，采用專用工具，厚度控制在3mm內(nèi)。或在板材背面刮一道摻水泥重5%建筑膠的素水泥漿，這樣在板材背面形成一道防水層，防止雨水滲入板內(nèi)。

B、施工工藝

1、邊長小于400mm，厚度在20mm 以下的小規(guī)格石材，采用粘貼方法鑲貼。

1.1、基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重20%建筑膠的1:1 水泥細(xì)砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土墻面粘結(jié)牢固。（衛(wèi)生間、廚房等有水的部位需首先進(jìn)行防水施工）

1.2、吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：用經(jīng)緯儀或大線吊垂直，根據(jù)石材規(guī)格分層設(shè)點，按間距1600mm 做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈進(jìn)行控制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準(zhǔn)線進(jìn)行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。

1.3、灑水濕潤基層，然后涂摻水重10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用1:3 水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，壓實刮平，使表面平整，并將表面拉毛。

1.4、待底灰凝固后進(jìn)行分塊彈線，隨后將已濕潤的石材涂上2∽3mm 素水泥漿(內(nèi)摻水重20%建筑膠)進(jìn)行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時找平找直。（如果飾面的石材為大理石要求采用專用石材粘結(jié)劑）

2、邊長大于400mm，厚度在20mm 以上，鑲貼高度超過1m 時，采用灌漿工藝。

2.1、鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預(yù)先固定在木架上，使鉆頭直對板材上端面，在綞塊板的上、下兩個面打眼，孔的位置打在距板寬兩端1/4 處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm 為宜。如板材寬度較大時，可增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥銅絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規(guī)格的板材，中間必須增設(shè)錨固點，如下端不好拴綁金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，用手提輕便小薄砂輪(4∽5mm)，按規(guī)定在板高的1/4 處上、下各開一槽(槽長約30∽40mm，槽深12mm，與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜)，將綁扎絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)(φ6 鋼筋)固定。

2.2、放綁扎絲：將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長200mm 左右，一端用木楔子粘環(huán)氧樹脂將綁孔絲楔進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端順槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使石材上下端面沒有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴(yán)密。

2.3、綁扎鋼筋網(wǎng)：具體作法為將墻體飾面部位清理干凈，剔出預(yù)埋在墻內(nèi)的鋼筋頭，焊接或綁扎φ6 鋼筋網(wǎng)片，先焊接豎向鋼筋，并用預(yù)埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。如果板材高度為600mm 時，第一道橫筋在地面以上100mm 處與豎筋綁扎牢固，用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在500mm 水平線上70～80mm 且比石板上口低20～30mm 處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每600mm 一道橫筋即可。

2.4、試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經(jīng)精心預(yù)排試拼，并對進(jìn)場石材顏色的深淺分別進(jìn)行編號，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對應(yīng)形成圖案，達(dá)到令人滿意的效果。

2.5、彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸，一般石材板外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以50～70mm 為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準(zhǔn)線，編好號的石材在彈好的基準(zhǔn)線上劃出就位線，每塊按設(shè)計規(guī)定留出縫隙。

2.6、安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為30～50mm(灌漿厚度)。用靠尺檢查調(diào)整木楔，達(dá)到質(zhì)量要求后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進(jìn)行。柱面按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間縫隙不符，應(yīng)用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，調(diào)制熟石膏，并調(diào)成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結(jié)成一整體，木楔處也可粘結(jié)石膏，再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化后方可灌漿。

2.7、灌漿：石材板墻面防空鼓是關(guān)健。施工時應(yīng)充分濕潤基層，砂漿按1:2.5 配制，稠度控制在80～120mm，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使?jié)踩肷皾{排氣。灌漿應(yīng)分層分批進(jìn)行，第一層澆筑高度為150mm，不能超過石板高度1/3；第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，所以必須輕輕地小心操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)現(xiàn)石板外移錯位，應(yīng)立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待1～2 小時，等砂漿初凝后應(yīng)檢查一下是否有移動，確定無誤后，進(jìn)行第二層灌漿，第二層灌漿高度為200～300mm，待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上口50～100mm 處為止。但必須注意防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內(nèi)，避免因石膏膨脹導(dǎo)致外墻面泛白、泛漿（如果石材為淺色時，須采用白水泥混合砂漿。如石材為白色，宜采用白水泥混合白色珍珠巖砂漿）。

2.8、擦縫：石板安裝完畢，縫隙必須在擦縫前清理干凈，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內(nèi)，然后用與板色相同的顏色調(diào)制純水泥漿擦縫，使縫隙密實、干凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面1mm 的密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。

2.9、柱子貼面：安裝柱面石材板，其基層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面方法相同。但應(yīng)注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時石板外脹。

2.10、清理墻面：石材板安裝完要及時進(jìn)行清理，由于板面有許多肉眼看平見的小孔，如果水泥砂漿污染表面，時間一長就不易清理掉，會形成色斑，應(yīng)用酸液洗去后用清水充分沖洗干凈，以達(dá)到美觀的效果。

C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項目

1.1、材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和滿足現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫等缺陷。

2、一般項目

2.1、表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協(xié)調(diào)。

2.2、接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。

2.3、整板套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。

二、墻面干掛石材

A、作業(yè)條件

1、結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查和驗收，隱檢、預(yù)檢手續(xù)已辦理，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝施工完畢。

2、石板按設(shè)計圖紙的規(guī)格、品種、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、物理力學(xué)性能、數(shù)量備料，并進(jìn)行表面六面防護(hù)處理工作。

3、外門窗已安裝完畢，經(jīng)檢驗符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。

5、對施工操作者進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)。

6、先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門自檢，報業(yè)主和設(shè)計鑒定合格后，方可組織人員進(jìn)行大面積施工。

B、施工工藝

1、驗收石材：驗收石材要專人負(fù)責(zé)管理，要按設(shè)計要求認(rèn)真檢查石材規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還廠家。

2、搭設(shè)腳手架：采用鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與主體結(jié)構(gòu)連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。

3、測量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經(jīng)緯儀從上至下找出垂直。同時應(yīng)該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距，一般以60～80mm 為宜。根據(jù)石材的高度用水準(zhǔn)儀測定水平線并標(biāo)注在墻上，一般板縫為6～10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分格，誤差要勻開。

4、鉆孔開槽：安裝石板前先測量準(zhǔn)確位置，然后再進(jìn)行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80～100mm 處開槽鉆孔，孔深20～25mm，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8～10mm 的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端